优耐特斯两级压缩螺杆式空压机系列
优耐特斯两级压缩螺杆式空压机系列

优耐特斯两级压缩螺杆式空压机系列

节能降耗成为当代的主题,各行各业都在为降低成本,提高利润而努力着。随着两级压缩的到来,螺杆压缩机的节能逐渐迎来曙光。优耐特斯空压机作为压缩机行业的知名品牌,其优越性能、可靠质量、高效贴心服务早已成为业界共识。经过多年的市场验证,优耐特斯两级压缩螺杆式空压机以其高效、节能、稳定性高等优势,得到市场的一致好评。


产品介绍

优耐特斯两级压缩螺杆式压缩机产品型号示意

UDT两级压缩系列

优耐特斯两级压缩螺杆式压缩机产品范围

UDT两级压缩系列


两级压缩螺杆式空压机节能原理

1.等温压缩

UDT两级压缩系列


等温压缩:当空气经一级压缩后,冷却剂会通过机体上的多个喷射孔,形成雾状喷射帘,对热的压缩空气进行近乎完全的冷却,大大降低了二级压缩前的压缩空气温度,起到了接近等温压缩过程、节约压缩所需能量的效果。


2.两级压缩

UDT两级压缩系列

两级压缩采用等压比来设定级间压力,故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多,使转子之间的回流泄漏降低,容积效率和绝热效率得到提高,相应的提升了压缩的产气量。在相同的功率下两级压缩比单级压缩可以实现多达15-30%的节能效果。


两级压缩螺杆式空压机能效及运行成本对比

根据GB19153-2009《容积式压缩机能效限定值和评定等级》,国家标准对压缩机的能效值进行限定,包括空压机能效等级1、2、3、T,其中能效等级T级为能效限定值,即强制限定最低能效值。然而各能效等级之间的存在很大差异,耗能大小也存在不同的差异。

举例:以目前使用27m³/min,8bar空压机为例,年运行时间8000h,三级能效,二级能效与优耐特斯两级压缩UDT132A-8产品运行成本对比分别如下:

UDT两级压缩系列

从上表交纳电费可以看出,UDT两级压缩螺杆空压机比三级能效产品年省电42.12万元,比国家二级能效产品年省电费22.68万元,比国家一级能效产品年省电费5.4万元,节能效益十分显著。


两级压缩螺杆式空压机产品介绍

1. 进气系统

(1)空气过滤器总成

优耐特斯两级压缩机器空气过滤器总成采用重载设计,旋风分离,容尘量是普通空滤的3倍以上,空滤采用超大过滤面积的纳米覆膜滤纸,表面孔径小,初始过滤效果高,可使大部分灰尘实现尘饼自动脱离,滤芯采用径向密封,日常维护保养方便可靠。

UDT两级压缩系列

(2)进气阀

① 优耐特斯两级压缩空压机配备了最新设计的进气阀,采用最为节能的on-off调节控制。进气阀通径比常规机型放大一档,降低进气流速,减小整机运行噪音,梭阀与比例阀高度集成,使空压机的控制管路更加简洁。

② 载噪声控制,常规机器空载时,由于进气节流造成主机真空度增加,噪音增大。优耐特斯两级压缩采用独特的真空度平衡阀元件,减小机器空载时主机内部真空度,降低空载噪音,使整机噪音得到进一步改善。

UDT两级压缩系列

2. 压缩系统

主机两级螺杆转子采用阳转子为四齿,阴转子为六齿,转子截面呈不对称形,齿形和型线经特殊设计,型线的组齿曲线仅有四段,泄漏三角形的面积大为减少,压缩机具有极高的压缩效率。

转子型线采用世界领先的第四代型线,在密封、流体动力损失上均有较好的优化,每台主机转子都经过磨削加工,严格控制加工精度,且经过全方位的检测、配对,从而使每台主机达到性能优异。

主机壳体采用全球精密的日本进口CNC数控加工中心,经过多道工艺加工而成,并由超高精度的瑞典海克斯康三坐标测量仪严格检测,充分保证其各个形位公差达到设计要求,同时充分考虑螺杆机的需求,合理分配各处间隙,从而达到性能优异,可靠性高。

主机轴承全部采用采用国际顶级品牌德国进口高精密重载荷FAG轴承,与轴承公司紧密配合,对轴承应用场合、配置、润滑、寿命等充分沟通,从而提高轴承的使用寿命,设计寿命高达15万小时。

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3. 传动系统

优耐特斯两级压缩机器采用的传动方式是齿轮传动,两级转子分别通过斜齿轮直接驱动,使得每段转子可获得最佳的线速度,压缩效率最高。高效电机与主机采用直插式连接传动,齿轮传动更可能靠,结构更紧凑,提高了传动效率。

变速齿轮采用材质为高强度合金钢ASTM8620H,精度等级为6级精度,6级精度同样也适用于航空级精度齿轮,使用寿命达300000h,保证压缩机在整个使用寿命期间主机效率不会受齿轮磨损变形的影响。

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4. 电机

① 工频电机采用国内知名厂家标准机座、F级绝缘、B级温升、IP55防护等级的电机,机壳采用铸铁材质,保证在最严苛的应用场合也可提供高机械强度保护,针对空压机应用进行了优化,高效电机,传动效率更高,使用寿命更长.

② 永磁变频电机采用全封闭IP55防护等级,标准机座,F级绝缘,70K温升设计。采用耐高温永磁体38UH磁钢,保证180℃高温不消磁。

永磁变频电机特点:采用开环矢量控制系统,控制更迅速,调速更精准;特殊的超低温升设计,允许机组长时间在超低频率下稳定运行;独立大风量离心风机强制冷却,频率降低50%以上时压缩机组仍能保持高效运转;压力稳定,精确控制压力波动0.01Mpa以内;具有软性启动特性,避免启动电流冲击,降低启动能耗。

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5. 油分系统

(1)油气筒

基于CAE有限元分析设计的油气桶,油和气的混合物由分离器上部切向进入,依次经过离心、聚凝、阻截三重分离,压缩空气的含油量低于2PPM;油分系统处理量为压缩机容积流量1.5-2倍,保证机器的排气含油量处于较低的同时压差也较小。

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(2)油气分离滤芯

优耐特斯两级压缩机器油分采用全新一代玻璃纤维滤纸技术,有效保障玻纤的过滤性能;整个油分玻纤直接相交,滤材孔径更加均匀,有利于油的凝聚。

超低的油耗水平,严格按照ISO8573检测,油耗出厂设计低于2ppm,超大的过滤面积,有效控制气流穿过滤纸的流速,全流程阻力低于0.2bar。

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6. 冷却系统

(1)冷却器

冷却系统的设计裕量为系统的1.2-1.5倍,保证机器在极端环境下运行的同时,压降最小。优耐特斯UDT两级压缩水冷系列产品,管壳式换热器设计采用独特的折流挡板,避免了换热介质的流动“死区”,换热效率大大增加。特殊的胀接焊接工艺,可使换热器在生命周期内绝不会出现渗漏。特殊定制的温控阀使机器运行温度始终控制在最佳温度,提高机器性能,保证产品稳定性。

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(2)风机总成

优耐特斯两级压缩风机总成,标配一工频一变频,这样能准确地控制系统内润滑油温度,有效保障润滑油使用寿命;减少润滑油内部冷凝水的析出,防止油品乳化。

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7. 油路系统

(1)管路

由于优耐特斯螺杆空压机采用了行业内最先进的零部件,从而把设备里的管路及接口精简到最少,相比同类产品降低了30%的管路接口,大大降低了冷却油的渗漏机率,酸洗磷化之后的管路光滑、洁净,进一步提高了它的效率,方便了机器的检修。因而优耐特斯的产品自从设计初始就具有简洁、先进及高效的特点。

(1) 一次成型的内部油管路,保证使用寿命,降低管路压降,使空压机部件具备更高的互换性。


(2) 软管采用行业最优质供应商,进口高压软管,耐高温;耐温可以达到155℃。

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(2)油过滤器

油滤是保证空压机性能,保护主机润滑系统的重要部件,优耐特斯两级压缩机器油滤设计严格按照润滑油特性,材料兼容性,过滤效率等工程应用条件。油滤滤材采用过滤精度可达23μm的特殊玻璃纤维。

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(3)润滑油

空压机的润滑油就像我们人体的血液,血液各项指标优良,可以使我们的身体更健康;那么使用了最优质的润滑油,也可以使空压机在整个生命周期内保持最优的性能,稳定、功耗最低。

优耐特斯专用冷却液具有良好的抗氧化性,耐高温,高闪点,热传导性优良等诸多特点。能使整机运行减少高温、含油量高,积碳,润滑油乳化等使用问题。

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8. 高品质电控调节系统

(1)国际知名品牌电控设备

空压机作为用电设备,电器原件的可靠性尤为重要,即要求动作灵敏,又要求品质可靠,否则电路老化、着火,极易引发安全事故。

① 采用国际知名品牌SIMENS多功能低压电器,功耗低、抗干扰、反应灵敏。

② 宽幅选配,过载能力强,动作灵敏。

③ 独立集成式控制柜,安全、可靠、抗干扰。

④ 独立散热风机,持续、强制散热。

(2)变频控制器(380V机型)

优耐特斯两级压缩变频机型,变频器采用汇川变频,汇川变频器作为全国变频器行业龙头企业,在空压机行业里占据着高端配置的地位,其掌握着高性能矢量变频技术、PLC技术、伺服技术和永磁同步电机等核心平台技术。

变频控制主要应用于控制和调节三相异步和永磁同步电机的速度,优耐特斯变频机具有稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及超强的过载能力。

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(3)智能化PLC系统

优耐特斯空压机控制系统配备的是微电脑控制系统,全自动智能化运行,较传统的控制系统更具友好人性化管理,提高了其使用寿命。

① 中/英文显示,轻触式按键,菜单操作直观、快捷、方便。

② 可对运行时的星三角变换、启动、加载、停机、排污、超压等延时时间进行预置及控制。

③ 可对运行时间、加载时间、减荷时间,各过滤器使用时间进行累计并长期存储。

④ 可对历史故障的种类,发生时间进行存储及显示。

⑤ 设有内部日历,可长期准确走时并可修改。

⑥ 可对各种现场故障进行显示及处理。

⑦ 运行中可随时调看各预置参数和累计时间。

⑧ 用户可对各参数按需要进行修改并长期保存。



两级压缩螺杆式空压机选配系统介绍

1.余热回收系统

优耐特斯两级压缩螺杆式空压机余热回收利用系统,充分利用螺杆式空压机产生的余热加热热水,不再消耗油、气、电等能源,从而最大限度地降低企业带的运营成本,为企业带来直接的经济效益。由于空压机是生产常用设备,做空压机余热回收,不管是从现行还是长远的角度来考虑,余热回收系统最大范围的体现空压机应用价值,为客户减少不必要的支出;优耐特斯余热回收系统采用模块化的设计理念,安装方便。

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2.远程物联网系统

(1)UDT所有系列全部支持远程控制

(2)计算机监控及操作压缩机器,足不出户完全掌握用气情况。

(3)加装物联网模块,随时随地通过移动终端掌控空压机运行情况。

UDT两级压缩系列

产品参数


UDT两级压缩系列

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产品公司

优耐特斯生产与研发基地介绍

上海优耐特斯压缩机有限公司成立于2002年,是专业从事研发、生产和销售压缩机的大型制造商,同时致力于成为全球领先的压缩气体系统解决方案的供应商。被评为“高新技术企业”、“上海市科技小巨人培育企业”、“上海市创新型企业”。历年荣获“上海市著名商标”“上海名牌产品”“上海市和谐劳动关系达标企业”“能效之星”等荣誉。经过十几年高速发展,公司已拥有四个生产基地,五个研发基地,形成“四地生产,五地研发”的格局,下图为优耐特斯第一工厂。

AM永磁变频机组系列

优耐特斯第一工厂位于上海市嘉定区南翔高科技园区,注册资金3000万元。占地30亩,建有10000㎡生产及办公场地。目前第一工厂作为集团总部,其生产设施用于研发样机、空气悬浮离心风机、磁悬浮离心压缩机的制造,同时作为集团的维修中心。

AM永磁变频机组系列

2011年投资建设上海顺气压缩机技术有限公司,作为优耐特斯第二工厂。致力于压缩机主要零部件-压缩主机的研发与制造,至此,优耐特斯成为国内为数不多的拥有自主知识产权的既生产压缩机又生产压缩主机的企业。目前第二工厂已搬迁至苏州,更名为:顺气压缩机技术(苏州)有限公司。左图为优耐特斯第二工厂。

AM永磁变频机组系列

AM永磁变频机组系列

2013年,优耐特斯与世界五百强、百年压缩机制造企业-日立集团旗下株式会社日立产机系统合资,其中优耐特斯持股比例70%,日立集团持股比例30%,双方的合作,既补充了彼此的产品线空缺,也提升了彼此的设计、生产、品控、服务的能力。

AM永磁变频机组系列

2017年,随着业务量的逐渐增大,优耐特斯第一、第二工厂已经不能满足交货任务,为了满足日益增长的交付需求,优耐特斯与日立集团组建了一个新的合资公司-日立产机(苏州)压缩机有限公司(优耐特斯第三工厂),双方一期投资6000万美元,建设30000㎡生产及办公场地,作为优耐特斯主要生产基地生产螺杆式、涡旋式压缩机产品。目前第三工厂产能可达可达10亿元。AM永磁变频机组系列

2018年,优耐特斯与湖南大学战略合作,投建上海优社动力科技有限公司(第四工厂),开启了校企合作模式。第四工厂主要负责空气悬浮离心风机、磁悬浮离心压缩机的研发与空气悬浮轴承的制造。优社动力的出现,打破了韩国企业对空气悬浮技术的垄断,同时成为全球唯一一家同时拥有空气悬浮和磁悬浮压缩机设计、生产能力的企业。

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同年,为响应国家支援西部发展的战略,优耐特斯与广西科技大学机械工程学院达成战略合作,成立流体力学研究工作室。这种校企合作模式是理论与实践的最佳组合,高校可以将空气流体、二相流体利用计算机进行深入模拟,设备的振动、噪声在计算机的辅助下,在设计阶段就进行更好的优化,企业可以将高校的模拟数据转化为实物检验,这样既可以提升高校的科研水平,也可以提升企业在产品创新方面的能力,更重要的是可以为高校提供更多就业机会。这种模式实为一举多得,实现高校、企业、社会三赢。

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