压缩机的防振方法解析

　　前言

　　在压缩机的现场应用中，压缩机的振动和噪声一直是所有用户和制造商的心病。设备制造商也在这个项目上投入了大量的精力和物力来克服这些问题，但效果并不太好。新设备投入使用时，上述问题影响不大。振动和噪音是客户可以接受的，但是随着机器运行时间的积累，其噪音也随之增加(噪音来源于振动)。为了避免设备故障率的增加，有必要降低机器的噪音和振动。

　　设备的安装不仅是管道与电源的连接，也是基础(地面基础)。比如练武，第一练不是武术，而是站桩。很多人往往受不了立桩罪，放弃学习立桩。最后没参加立桩学习的人的武术基础不如练过立桩的人，可见基础有多重要！

　　在一些小型设备中，一些制造商在设备上增加了减振装置，大大降低了设备在现场的施工要求。因此认为该设备不需要基础要求，与管道、电源连接后即可使用。这确实给一些工厂带来了很大的便利，但是在设备的实际运行中，无论设备的设计多么好，多么优秀，都只是设备的一部分，合理的安装会将机器的故障降到最低。(现在国家也颁布了压缩机房的设计标准，但是基础方面的话不多。)

　　压缩机装置振动的原因很多，如气流脉动、惯性力和运动机构力矩不平衡等。压缩机装置的设计、制造和安装应考虑防振和减振。设计时要选择最佳方案，使惯性力和惯性矩得到很好的平衡。人们越来越重视气流脉动的影响，力求将其对电厂运行的影响降到最低。

　　设备减振一般有以下几种：最常用的是橡胶垫减振(如图1)。除了橡胶垫减振，还有弹簧、砂层、地面隔离。

　　压缩机室的防振

　　A.压缩机室应选择工厂环境空气最干净的地方。应避免含有酸、碱、氯和其他化学物质的场所。大多数工厂把压气站和污水处理、酸化池放在一起是一个非常错误的选择，因为酸等化学元素对油的破坏性很大，可以在短时间内腐蚀主机转子和主机轴承。

　　b压缩机室应有良好的通风和隔音条件，并应有良好的排污系统。

　　C.压缩机周围应留有足够的空间供部件进出，且距离压缩机周围墙壁至少1.5米；压缩机房与压缩机之间的净高不应小于4m，便于通风和安装提升设备，以备日后维护。如果压缩机安装在封闭的压缩机室内，必须设置排气扇，以尽可能将热交换气体排出室外。d  .观察窗应设在隔音值班室或控制室，窗台标高不应高于800mm。

　　E.对于有发展潜力的压缩气体站，应在压缩端的延伸端预留一个延伸位置，以便于连接和施工。

　　基础防振

　　我觉得大家对基础并不陌生。无论做什么，都需要一个基础。压缩机安装也需要一个基础。取决于压缩机的大小和马力，所需的基础设施是不一样的，就像盖房子，为平房子盖基础，盖楼房一样。

　　压缩机基础要求承受3~5倍设备重量，一般为3~5倍机器重量的砂钢筋混凝土结构，制作水磨石地面，因为地面油脂容易清理。高出水平面100~150mm，或在基础周围留出200150mm的管沟，便于污水排放。100马力以上的设备不建议安装在地板上。

　　300马力以上机器的基础最佳实践如下：

　　C30混凝土基础，若基坑基础为岩石，基础承载力应在3~5T/m2以上，20以上的钢筋应埋入地下进行整体灌浆，表面砂浆应平整，平整度为3mm；如果基坑基础为淤泥，应埋20以上的钢筋，框架基础浇筑厚度应在6003mm以上，表面砂浆找平，平整度为3mm。

　　减振措施

　　压缩机安装过程中，橡胶垫是最常见、最常用的达到减振效果的一种，那么橡胶垫多厚最合适？根据压缩机的大小，橡胶垫的厚度不同。压缩机的重量与阻尼橡胶垫成正比。一般每吨要求的橡胶垫厚度为10mm。

　　合理的垫料方法是：压缩机周围的所有框架和所有与地面接触的承重梁都应垫料，并保证压缩机的框架和承重梁与地面充分接触，而不是垫料点或角落，以避免噪音从垫料接缝处泄漏。

　　管接头

　　设备管道的连接会直接影响机器噪声的传播，因此合理的管道安装非常重要。管道的振动对压缩机也有最直接的影响，危害极大，会导致压缩机的容积效率、排量和功率损失的降低，大大缩短气阀和控制仪表的使用寿命，管道及其附件的连接部位容易松动和开裂，对装置的安全经济运行构成严重威胁。压缩机机体振动、气流脉动、管道急转弯、转弯时气流对管道的冲击都会引起管道振动。特别是对于易燃易爆的氢气、乙烯、丙烯等气体设备，严重的事故可能导致火灾或爆炸。

　　管道与压缩机等设备连接时，应使用软接头，以防止振动传递和共振，并保护机器免受管道重量的额外压力。主管道必须有向下1O~2O  ~ 2 o的倾斜度，这样管道中的冷凝水才能排出。(管道应采用排污螺钉封堵，定期排污)电器安装

　　电器最好通过地下管道安装，既美观又方便以后的维修操作，因为在地面或高空行走会给以后的操作带来意想不到的麻烦。在未来的设备维护中，由于电源线槽的阻碍，您不能使用大型附件的吊装或拖出，这将增加维护操作的更多工作时间，降低维护效率。

　　结论

　　压缩机振动是机器运行中常见的问题。振动严重直接影响压缩机的安全运行，存在严重的安全隐患。从压缩机的设计阶段和基础安装阶段采取有效的防振减振措施是正确的，从各个环节加强减振，保证压缩机的安全正常运行。预防和解决压缩机的振动，不仅可以保证压缩机的安全，还可以提高压缩机的效率，防止火灾、爆炸等事故的发生。

　　压缩机装置是评价其工作可靠性的重要标准。振动会导致连接器松动或断裂，零件加速磨损，机器功耗增加，噪音增大，尤其是机组共振时，会使其无法正常运行，甚至造成重大事故。因此，彻底解决振动问题具有重要意义。

　　压缩机的防振和减振应从压缩机制造商的设计阶段开始，必须在实践中进行测试，以减少和解决压缩机运行中的故障。由于设计和制造上的缺陷，压缩机投产后的事故很难补救。因此，必须严格控制设计、制造和安装，以确保压缩机的安全运行。